2011년 10월 25일 화요일
항공해석,우주해석, 자동차해석에 대한 소개
항공우주 산업
항공우주 산업은 고도의 기술력을 요구하는 매우 복잡한 산업 중에 하나입니다. 항공 부품은 그 동작과 안전성에 있어 엄격한 규정을 만족해야 합니다. 항공기(군사 목적의 폭격기, 전투기, 민간 항공기 등)와 항공기 엔진(터보 엔진, 터보 축 등), 우주선이나 미사일(발사대, 인공위성, 로켓 엔진, 다양한 군사 발사체)등은 개발 비용이 매우 높을 뿐만 아니라 개발에 따른 위험성을 항상 내포하고 있기 때문에, 이러한 리스크를 최소화 하는 방향으로 개발이 진행되어야 합니다. 이 항공우주 시스템의 물리적인 실험은 많은 비용이 들 뿐만 아니라 그 위험성은 항상 존재합니다. 오늘날, 많은 기업들은 항공 역학이나 엔진 등의 성능을 향상시키기 위해서, ANSYS와 같이 정확한 CAE (Computer-Aided Engineering) 소프트웨어에 많은 의존을 합니다. ANSYS 프로그램은 CFD (Computational Fluid Dynamics)와 FEA (Finite Element Analysis)를 묶은 다 물리계 (multiphysics) 해석을 가장 충실히 해석할 수 있는 아래와 같은 특징을 가지고 있습니다.
- 항공 전자공학 냉각 시스템
- Landing gear와 같은 움직이는 파트의 유연 다물체 동적 응력해석
- 속도가 빠른 경량 구조물과 유체의 FSI (Fluid Structure Interactions)
- 회전하는 엔진 파트의 Modal 해석과 rotordynamics 해석
- 전자 엑츄에이터 등 항공기 전자장비 부품의 최적 설계
- 엔진 blade 열을 통과하는 유동 거동 해석
- 연소실, 터빈, 열차폐, anti-icing 시스템, 등 고온 장비에서의 열전달 해석
타의 추종을 불허하는 ANSYS의 해석에 대한 깊이와 폭은 ANSYS/Mechanical, ANSYS/Multiphysics, ANSYS/ICEM-CFD, ANSYS/CFX, ANSYS/FLUENT, ANSYS/TAS, ANSYS/BladeModeler, ANSYS/AUTODYN, ANSYS/LS-DYNA, ANSYS/Icepak 등과 같은 FEA와 CFD를 총 망라하는 ANSYS Product들을 이용함으로써 가능해 집니다.
자동차 산업 및 수송 수단
알앤디파트너에서 공급하는 simulation 프로그램인 ANSYS는 차체 유동의 최적화, 자동차 부품의 수명 연장, 열 분포와 소음분포를 줄여 압력과 에너지 손실을 최소화하는 자동차 차체와 부품 설계에 많은 면에서 큰 조력자가 되고 있습니다. 이 기술은 일반적인 난방, 환기, 공조기기, 냉장산업에 같은 목적으로 사용할 수 있습니다.
그러나, 최신 자동차가 가지고 있는 복잡한 기하형상과 고등의 물리현상은 엔지니어들에게 도전적인 CAE 문제를 직면하게 만듭니다. 시장은 진보된 해석 기술을 이용하여 더 짧은 시간에 혁신적인 제품을 만들어 내도록 압박하고 있습니다. ANSYS는 구조해석, 열전달 해석, 전자기장 해석, 유동해석을 포함한 넓고 다양한 물리계의 해석을 빠르고 정확한 solution으로 업계를 이끌고 있습니다. ANSYS는 CAD와 결합된 자동 mesh TOOL을 제공합니다. 이 mesh TOOL은 고도의 물리계 모델링 능력 또한 가지고 있으며, 엔지니어에게 실제 prototype 모델이 만들어지기 전까지 구조물의 거동과 설계 최적화에 대해 많은 정보를 가져다 줄 수 있습니다. 따라서, ANSYS는 제품을 개발하고 design 컨셉을 결정하는데 가장 큰 조력자가 될 수 있습니다.
ANSYS를 이용한 해석은 자동차, 상용차, RV, 모터 스포츠, 건설 장비 등의 아래와 같은 분야에 널리 쓰입니다.
- 공기역학
- 차체 기술
- 섀시
- 실내 공조
- 엔진 설계
- 공정 설계
- 진동 소음, NVM
- 동력전달 장치
- 부품 열 관리
- 부품 유지 관리
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건축 및 HVAC 설계
건축물 설계나 공조기, 송풍기, 팬, 압축펌프, 열 교환기, 버너 등과 같은 HVAC 장비들을 설계할 때, 전산 해석은 구조물의 거동이나 시스템의 설계 과정을 수립하고, 발생할 수 있는 문제에 대해, 빠른 대처가 가능하게 합니다. 이 접근법은 설계에 사용되는 시간을 줄여, 건축 프로젝트에 사용되는 총 비용을 감소시킵니다. ANSYS 프로그램은 건축물과 그 부속 구조물의 simulation에 아래와 같이 광범위하게 사용됩니다.
- 폭발, 폭발에 의한 건축물 안전
- 화재 및 연기의 전파
- HVAC (냉난방 공조 시스템)의 설계
- 빌딩 및 건축물, 구조 설계
- 실내?실외 통풍 및 안락 설계
- 풍공학
구조물의 구조 안정성 해석과 설계 컨셉을 확립해가는 과정이나 공정이 진행되는 동안의, 공기 유동 해석은 건축 목적에 알맞은 건축물 설계를 이끌어내는데 도움을 줍니다. 청정 실내 공기, 냉?난방, 에너지 효율을 얻기 위한 건축물 통풍 시스템 설계는 simulation을 통해서 얻어낼 수 있습니다. (적용 예 : 통풍이 강조되는 건축물 : 사무용 빌딩, 호텔, 학교, 주차 빌딩, 스타디움, 대공연장, 실내 스포츠 건물, 극장, 터널, 쇼핑 몰, 기타 건축 설비 등)
ANSYS를 이용한 공학 해석은 고성능 HVAC 장비 설계와 혁신 적인 친 환경 건물 공조 시스템 설계에 기여합니다. ANSYS는 유동 해석, 구조 설계, 구조-유동 연성 문제(FSI) Six Sigma 설계, meshing, 최적화 등, 건축 구조물과 HVAC 장비 설계에 필요한 포괄적인 다 물리계 해석을 제공합니다.
토목 공학
가장 오래된 공학 분야 중 하나인 토목 공학은 많은 공학 분야의 중요한 요소를 통합한 폭넓은 전문기술을 요구하는 학문입니다. 건축물이나 다리와 같은 구조물에서 토지나 바위에 대한 문제까지 계획, 설계, 건축에서 기계 공학자, 토목공학자는 ANSYS를 이용하여 가이드를 받을 수 있습니다.
환경 공학
정부, 연구 기관, 기업들은 제품 생산 레벨을 유지한 채, 산업 폐기물을 줄이는 방법으로 환경 규제를 맞추거나 지키기 위한 방안을 찾고 있습니다. ANSYS를 이용한 공학 해석은 많은 경우, 설계 단계가 진행되는 동안 환경 문제를 예측하고, 대응 방안을 마련할 수 있습니다. 예를 들어, 오염물질이 공기 중이나 물에서 확산되는 양상을 예측 해 냅니다.
추가적으로, ANSYS를 이용하면, 오염의 확산 조절, 억제, 치료를 위한 장비를 설계하고, 성능을 향상 시킬 수 있습니다. 예를 들면 ESP, SCR, SNCR, 펌프, 정화기, 저수조 등, 다른 많은 기기들의 최적 설계나 억제 용기의 구조적 안정성을 확립하는데 ANSYS를 이용한 simulation이 사용될 수 있습니다.
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조선해석, 해양해석, 중공업해석에 대한 소개
또한, 한층 다양해진 해양 개발 장비의 구조 설계, 해양 구조물의 안정성 평가 등의 판단에 가장 큰 조력자가 될 수 있습니다.
ANSYS를 이용한 해석은 조선, 해양 장비 분야에서 아래와 같은 분야에 널리 쓰입니다.
- 공기역학
- 선체 기술
- 기뢰 폭발 simulation
- 슬로싱
- 해양 구조물의 공학적 타당성 검토
- 유체 유동에 대한 선체 흔들림
- 진동 소음
- 화재 등의 기체 확산 예상 및 방지
- 동력전달 장치
- 부품 열 관리
- 부품 유지 관리
ANSYS의 유체 유동 해석 기술은 해양 산업의 다양한 분야에 많이 사용되고 있습니다. ANSYS CFD 해석기술은 아래와 같은 solution을 제공합니다.
- 프로펠러 추진에 대한 해석 : 진동 및 소음 감소, 응력 예측, 강한 추진을 얻기 위한 크기 설계, 설계 최적화, 에너지 효율 감소
- 화재 예방을 위한 해석 : 안정성확보, 화재 대비 및 구조물 피해 최적화하는 예방 시스템 설계
- 펌프, 팬, 압축기 등을 포함한 회전기에 대한 최적 설계
- 최적 연료 소비와 소비율 감소를 위한 연료 연소 과정에 대한 해석
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의료해석, 생체역학해석에 대한 소개
혁신적인 의료기기의 복잡성의 증가로 의료기기 제조 회사들은 개발 비용과 개발 시간 감소에 직면하게 되었습니다. 이러한 요구는 의료기기 산업에 FEA를 적극 도입하게 만들었습니다. CAE (computer-aided engineering)의 가장 강력한 툴인 ANSYS가 제공하는 선행 가상 제품들은 시각화를 통해 엔지니어들에게 구조적인 문제, 소음, 전자기장 문제, 유동 문제 등 제품의 여러 현상들을 보여주고, 그것을 기반으로 해서 올바른 예측을 할 수 있도록 도와줍니다.
의료, 제약, 생체역학 등을 응용한 여러 제품의 분석에 ANSYS가 널리 사용되고 있습니다.
- 진단 기기, 개인 의료 : 골다공증, 동맥류, 삽입 치료
- 의료용 호스
- 의료 기기 성능 검증
CAE 소프트웨어, ANSYS를 사용하면 많은 경우에 대해 정확하게 문제점을 예측하고, 빠르게 해결할 수 있으며, 전체 비용의 감소와 함께, 제품 개발 주기를 줄일 수 있습니다. ANSYS가 제공하는 완벽하게 통합된 해석 기술은 해석 process가 가지는 제한 사항에 대해 유연하게 대처할 수 있는 접근 방법입니다.
ANSYS는 의료기기 구조물의 동역학 해석, 구조 해석, FSI(유체-구조 연성해석), 전자장 해석, 최적설계 등, 고등 기술을 포함한, 넓은 의미의 다 물리계 해석을 지원합니다.
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재료해석, 금속해석에 대한 소개
금속 제련 산업에서 ANSYS는 복잡한 유체 유동을 고려한 설계나 공정에 대해, 실험적인 방법이나 경험적인 방법의 대안으로 떠오르고 있습니다. 용액이나 고체 입자, 가스 거동의 상세한 정보는 유동 해석 프로그램인 ANSYS/CFX를 이용하여, 열전달이나 응결현상에 대해 신뢰성 있는 정보를 얻을 수 있습니다.
제품의 질을 향상시키고 비용을 감소시키는 공정설계에 ANSYS를 다음과 같이 이용할 수 있습니다.
- Tundish의 baffle과 weir의 최적 조합을 수립합니다.
- 주조 공정의 pouring system 최적 설계
- Improved casting by studying gas injuction in the submerged entry nozzle. ( 기공의 효율, 성능 향상)
- 응고율의 향상, 고체 발달, 오염 물질의 제거를 통한 제품의 질 향상
- 용해 재료의 흐름, 열전달 해석을 통한 용광로의 수명 향상 및 내화복 설계
- 쇳물 바가지의 화학적 변화 최적화
- 주조, 단조 제품, 용광로 등의 열전달 해석
- 용광로 첨가물의 연소 모델링
- 용광로 토의 온도 분포 해석 및 최적 모델링
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반도체해석, 통신장비해석에 대한 소개
ANSYS 프로그램은 반도체 산업에서 타의 추종을 불허하는 깊이 있는 해석 기술과 폭넓은 적용을 바탕으로 반도체 설계와 제조 기술을 이끌고 있습니다. 여기에는 다양한 형상의 반도체 패키지 trace 줄 히트 해석, 열응력 해석과 같은 열전달 해석 기술을 포함됩니다. 또한, 엔지니어는 ANSYS의 고급 해석 기술을 이용하여, 크리프(creep), 피로, 진동, drop test를 포함한 전도체의 선형, 비선형 구조해석을 수행할 수 있으며, 복잡한 IC 패키지와 PCB의 전기적 특성 해석 또한 쉽고 빠르고 정확하게 구현할 수 있습니다.
ANSYS는 노광(lithography), 적층(deposition), 애칭(etching), 노폐물 제거(chemical cleaning) 등과 같은 반도체 패키지 제조 공정에 대한 해석을 수행할 수 있는 다양한 능력을 엔지니어에게 제공합니다. 또한, 엔지니어는 반도체 패키지나 실리콘 와이퍼를 만드는 과정에서 발생하는 응력에 대한 해석도 수행할 수 있습니다.
이 포괄적인 다 물리계 해석 능력은 엔지니어에게 실제 일어날 수 있는 공학적 문제에 대해 신뢰성 향상, 성능 향상, 재료비 감소, 제작비 감소 등의 문제를 해결하여, 실제 반도체 설계, 제작 공정에 대해 혁신적인 반도체 패키지 설계가 가능하게 만들어 줍니다.
ANSYS를 이용한 반도체 산업의 해석은 다음과 같은 항목에서 널리 이용되고 있습니다.
- 반도체 설계 : 열응력, 솔더 조인트 피로, conduct 적층, 크리프, 습기 및 팽창 해석, 신호 유지, 반도체 패키지의 열 특성)
- 반도체 제조 : conduct 적층, 애칭, 평탄화, 도금, 결정 특성, 열 전달 과정, 노폐물 제거, 이온 주입, 노광, 패키지 마감 등)
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발전해석, 신재생에너지해석에 대한 소개
에너지 시장의 경쟁이 증가됨에 따라, 업계는 장비와 공정 기술을 더 잘 이해하고 기술적 우위를 선점하고 장점을 부각시키기 위해서 해석 프로그램과 장비를 ANSYS로 바꾸고 있는 추세입니다. 가열로, 원자로, 용광로와 같은 로를 이용한 발전이든, 물을 이용한 발전이든 터빈 시스템에서 3-D flow 해석에서 ANSYS는 완벽한 그림과 동선, 동작을 제공합니다.
이 기술은 실질적인 설계 개선이나 모델이 완전히 완성되기 전에 작동 성능을 test하고 검토할 수 있는 기회를 제공합니다. 예를 들어, 보일러 시스템에서 연료 소모를 최소화 하고, 오염 물질의 배출과 튜브에서 슬래그의 발생을 줄이며, 긴 가동 중시 시간 동안 부품의 수명을 만족스러운 수준으로 유지하여, 오작동의 발생을 줄일 수 있습니다. 자료에 대한 저작권은 ANSYS본사에 있습니다.
2011년 10월 24일 월요일
국방해석, 무기해석에 대한 소개
ANSYS는 군용 구조물, 항공기, 전차, 함선, 무기 등, 국방 분야에서 가장 큰 해석 기술을 가진 프로그램입니다. ANSYS를 이용하여 다음과 같은 이득을 얻을 수 있습니다.
- 개발 시간을 단축 시키고, 경쟁에서 이길 수 있습니다.
- 복잡하고 정교한 장비에 대한 R&D
- 새로운 선행모델에 대한 쉽고 빠른 설계 변경
- 엄격한 국방 규제 만족
국방 장비 업체와 정부 연구 단체는 장비의 빠른 변화와 비밀유지 문제에 직면해 있습니다. 냉전 시대가 끝난 후, 테러리스트에 의한 테러나 우연한 폭발 등의 위협이 점점 증가되어 왔습니다. 따라서, 정부와 기업체는 새로운 기술과 장비를 새로 개발하고 성능을 향상시키며, 폭발로부터 장비를 보호하는 시스템과 충격 하중에 대한 대비책을 마련하는 것이 더욱 중요해졌습니다. 이러한 기대에 발맞추어, ANSYS는 폭발과 충격 해석에 매우 강하도록, 뛰어난 시간 이력 해석, CFD 해석, 구조 해석, 열전달 해석 능력을 가지도록 프로그램을 개발해 왔습니다. 또한, ANSYS가 가진 다 물리계 해석 능력은 실제 현상에 가장 가까운 simulation을 수행할 수 있도록 해줍니다.
ANSYS 프로그램은 국방 분야와 보안 시스템의 거동을 평가하는데 빠르고, 비용대비 고효율의 해석이 가능하도록 준비되어 있으며, 발생할 수 있는 많은 경우에 대하여, 이해하기 쉽고, 예측하기 쉽도록 가상 모델을 제공하는 중요한 tool이 되고 있습니다.
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화학해석에대한소개
화학
화학 제품(CPI), 석유 화학 제품(HPI)을 생산, 제련 산업 등 일련의 산업체들은 진일보한 엔지니어링과 기술을 통한 혁신으로, 현재 제기되는 친환경 문제, 에너지 감소, 자연 파괴 감소 등의 문제들로부터 수익을 창출하고 국제 경쟁력을 확보해야 합니다.
유동(CFD)과 구조 해석(FEA)을 이용한 해석 기술과 전문 해석 툴인 ANSYS 프로그램은 일반적으로 실험과 함께 상호 보완관계에 있으며, 해석적인 방법에서 엔지니어에게 제품과 공정을 더욱 더 잘 이해할 수 있도록 도와줍니다. 최근 저가의 고성능 하드웨어 장가 보급됨에 따라, ANSYS 제품군을 이용한 설계, 생산, 작동, 공정 최적화 등은 reactor 설계, 오염 방지, 온도 유지관리 및 에너지 절약, 구조적인 안정성 및 수명 평가 등에 있어서, 높은 신뢰와 정확성을 보여주고 있습니다.
ANSYS를 이용한 해석은 다음 분야에 많이 사용되고 있습니다.
- 발열 및 열전달 장비의 열 특성 분석
- 재료 혼합
- 다상 유동 시스템
- 분해, 여과, 증류
자료에 대한 저작권은 ANSYS본사에 있습니다.
화학 제품(CPI), 석유 화학 제품(HPI)을 생산, 제련 산업 등 일련의 산업체들은 진일보한 엔지니어링과 기술을 통한 혁신으로, 현재 제기되는 친환경 문제, 에너지 감소, 자연 파괴 감소 등의 문제들로부터 수익을 창출하고 국제 경쟁력을 확보해야 합니다.
유동(CFD)과 구조 해석(FEA)을 이용한 해석 기술과 전문 해석 툴인 ANSYS 프로그램은 일반적으로 실험과 함께 상호 보완관계에 있으며, 해석적인 방법에서 엔지니어에게 제품과 공정을 더욱 더 잘 이해할 수 있도록 도와줍니다. 최근 저가의 고성능 하드웨어 장가 보급됨에 따라, ANSYS 제품군을 이용한 설계, 생산, 작동, 공정 최적화 등은 reactor 설계, 오염 방지, 온도 유지관리 및 에너지 절약, 구조적인 안정성 및 수명 평가 등에 있어서, 높은 신뢰와 정확성을 보여주고 있습니다.
ANSYS를 이용한 해석은 다음 분야에 많이 사용되고 있습니다.
- 발열 및 열전달 장비의 열 특성 분석
- 재료 혼합
- 다상 유동 시스템
- 배관
- 반응기 설계
- 분해, 여과, 증류
ANSYS는 증가된 능력, 규제 만족, 제품 질 향상, 적은 에너지 비용, 개발 시간의 감소, 작업처리량의 증가로 더 많은 제품 개발 기호를 제공합니다. 이러한 능력들은 공정과 장비 성능의 최적화, 짧은 설계 사이클, 비용 투자와 위험 감소를 이끌어 냅니다.
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스포츠과학/인체공학해석
스포츠과학
스포츠에서 공기 저항, 무게 절감, 충격 완화, 비거리 향상, 기록 단축 등은 매우 중요한 요소입니다. 현재 인간이 가진 근육의 힘과 능력은 거의 한계점에 다다랐다고 할 수 있습니다. 따라서, 스포츠 분야에서 공학, 과학의 힘은 날이 갈수록 늘어가고 있으며, 각종 스포츠에 사용되는 도구들은 그 능력을 한층 더 끌어올리기 위해 많은 연구가 진행되고 있습니다.
이러한 요구는 스포츠 용품 산업에 FEA를 적극 도입하는 계기가 되었습니다. ANSYS는 선행 가상 모델을 제공하고 시각화를 통해, 스포츠 용품 구조물의 충격 흡수, 충격시 거동, 방열, 속력 등을 검토할 수 있게 도와줍니다. 다음과 같은 분야에서 ANSYS가 널리 사용되고 있으며, 많은 응용이 가능합니다.
- 경주용 차의 속도 향상을 위한 외장 설계
- 골프채의 성능향상을 위한 설계
- 단체 사이클에서 타인으로 받는 열전달
- 사이클 메인 프레임의 성능, 형상 최적화
- 스타디움의 공조 설계
- 수영 복 등의 유체 저항 최소화 설계
- 신발의 착지 충격 최적화
- 공의 반발력과 탄력, 회전력 성능 향상
- 아이스 하키 채, 퍽의 반발력 향상 및 최적 설계
- 헬멧 및 보호대의 안전 설계
- 헬스 기구의 구조 안정성 및 최적 설계 등
CAE 소프트웨어, ANSYS는 현 제품의 특성과 문제점을 정확하게 예측하고 이를 빠르게 해결할 수 있으며, 새롭게 설계된 제품에 대한 검증을 빠르게 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 전체 비용의 감소와 함께 제품 개발 주기도 줄일 수 있습니다.
또한, ANSYS가 제공하는 동역학 해석, 구조해석, FSI(유체-구조 연성해석), 최적 설계 등은 고등 해석 기술을 포함한 광범위한 해석영역은 엔지니어에게 제품에 대한 많은 정보를 제공해줄 것입니다.
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소음/음향해석
Ansys의 ACTRAN Acoustics는 Actran 제품군의 기반이 되는 프로그램입니다. 단독(Standalone)으로 구동할 수 있으며, ACTRAN 고급 모듈인 ACTRAN VibroAcoustics, ACTRAN AeroAcoustics, ACTRAN TM을 추가하기 위해서 기본으로 필요한 제품입니다.
Ansys의 ACTRAN Acoustics는 간단한 모델에서부터 정교하고 복잡한 모델에 까지 적용가능 하며, 광범위한 음향 해석 문제를 다룰 수 있습니다. ACTRAN Acoustics는 Free Field Techonogy사의 강력한 유한요소와 무한요소 라이브러리를 기반으로 하며, 보다 강건하고 빠르며 신뢰할 수 있는 해석 결과를 도출하여 줍니다.
Modal과 Physical 접근법으로 공간상의 음압을 쉽게 해석할 수 있으며, 벽면에서의 음압 흡수를 임피던스 경계조건이나 다공성재질 모델로 표현할 수 있습니다.
ACTRAN Acoustics는 음향해석에 인퍼테이스 및 환경이 최적화 되어있어, 해석 과정을 매우 빠르고 효율적으로 진행 할 수 있습니다. 또한 ANSYS, ABAQUS, NASTRAN 등의 구조해석 프로그램과도 아주 잘 연동됩니다. ACTRAN Acoustics는 덕트내의 음향전파 해석에 뛰어난 기능을 제공하여, 흡기-배기 라인이나 빌딩, 항공기,자동차 내의 음향 해석에 사용할 수 있습니다.
Ansys의 ACTRAN Acoustics의 뛰어난 기능 중에는 mean flow field(convected acoustic propagtion)와 온도편차에 대한 효과 구현등이 있으며, 음파가 좁은 덕트나 얇은 공간을 지나갈 때 매우 중요한 역할을 하는 visco-thermal 효과도 구현할 수 있습니다(예, 보청기, solar array panel 등의 해석에서 중요함).
주요 기능
• Standard and convected acoustics
• 음향 모드 추출
• 다상 흐름이나 온도 편차등에 의한 이종 매개체의 구현
• Viscothermal나 흡음재 등에 의한 음향 감쇠 구현
• Direct나 모드 중첩법에 의한 접근
• 무반사 조건 구현을 위한 무한 요소 라이브러리 제공
• 압력, 속도, 어드미턴스 경계조건
• Plane, spherical, cylinderical 음파 소스와 순간적인 plane wave에 의한 덕트가진
• FEA 구조해석 프로그램과의 연계를 통한 진동 결과 연계
• CPU 시간 단축으 위한 direct와 iterative 솔버
• 지원 플랫폼 : Window 32, Window 64, Linux, 대부분의 Unix
적용분야
• Sound radiation by vibrating structures: powertrain, engine components (oilpan, intake manifold and air filter, valve cover, etc.), compressors, electrical motors,
loudspeakers and more.
• Intake and exhaust noise, including complex mufflers and silencers.
• Air conditioning units and distribution systems (calculation of transfer matrices coefficients).
• Sound absorption inside passenger compartment of cars, trains and aircrafts.
• Sound propagation in complex media with mean flow or temperature gradient.
• Audio devices such as telephones, hearing aids or musical instruments.
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동역학해석
ANSYS Rigid Dynamics
ANSYS Rigid Dynamics는 일반적으로 완성 제품은 많은 단품(하중 및 변형을 일으키는 메커니즘으로 구성된 부품)들로 연결되어 있습니다. 이러한 단품들의 하중이나 변형에 대한 응답은 운동학적 메커니즘에 기초하게 됩니다. 다물체 동역학(Multi-Body Dynamic: MBD)은 이러한 메커니즘에 기초하여 하나 이상의 단품들의 조합으로 이루어진 공간상의 다물체 계에 대한 운동 시스템의 응답을 찾도록 합니다.
ANSYS Rigid Dynamics는 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.
- 충돌, 낙하와 같은 극히 짧은 시간에 이루어지는 solution 또는 복잡한 조립체의 운동성능에 대하여 일정 시간 간격으로 측정할
수 있습니다.
- Configuration option은 조립체 상호 간의 기구학적인 자유도를 조정할 수 있고 불충분한 Joint 조건을 즉각 확인할 수 있습니다.
- 모든 rigid dynamics solution에서는 매우 낮은 CPU 성능을 요구하기 때문에 실제로 DesignXplorer의 "what if" simulation을
실행하여도 문제되지 않습니다.
- 모든 rigid model은 짧은 시간 안에 단 몇 번의 마우스 클릭만으로 rigid-flexible 혼합 model로 변환하여 해석을 준비할
수 있습니다.
ANSYS Rigid Dynamics Features
Extremely Fast Solution
복잡한 구성, 많은 부품, 조립체 동역학에 대해서 시간에 따라 측정할 수 있어야 하는데, 이에 대해서 ANSYS Rigid Dynamics는 rigid assembly mechanism simulation을 위해 적합한 explicit solver가 개발되었습니다. 사용자는 Runge Kutta 4 또는 Runge Kutta 5 iterative solver option을 선택할 수 있습니다. 선택된 solver는 모든 out speed 또는 extreme robustness를 위해 설정할 수 있으며, 복잡한 time/histories, single 또는 multiple input들을 효과적으로 계산할 수 있습니다.
Configuration Option
Configure option은 모델의 자유도가 적합하게 설정되었는지 확인하는데 유용하게 사용할 수 있습니다. configure option을 활성화 하려면 필수적으로 ANSYS Rigid Dynamic explicit solver를 시작해야 합니다. configure option이 활성화 되면 부품을 자유도 방향에 따라 움직임을 조정할 수 있습니다. 부적절한 조립 구속으로부터 발생되는 갑작스런 이상 거동과 자유도가 중복으로 구속된 모델에서 발생되는 문제를 해결하는데 도움이 됩니다.
Model Conversion
ANSYS Rigid Dynamics를 사용하여 설계 제품의 dynamic simulation을 통해 많은 것을 이해할 수 있지만, "실제 조건에서 이 해석 모델의 거동은 어떻게 될 것인가?" 그리고 "이 모델을 실제로 제작하는 비용으로 얼마나 제공해야 하는가?" 라는 질문에 대답할 수 있어야 하기 때문에, simulation의 궁극적인 이상은 언제나 유연체 동역학(flexible dynamics)을 고려하는 것에 있습니다.
ANSYS Rigid Dynamics는 해석 모델을 선택적으로 또는 전체적인 유연체 모델로 쉽게 변환할 수 있으며, 변환된 모델은 implicit solver를 사용하여 해석을 수행합니다. ANSYS Rigid Dynamics는 가장 뛰어난 동적 거동을 사용자에게 보여줄 것입니다.
Structural Mechanics Solutions Simulation Examples
http://www.ansys.com/products/structural-mechanics/examples.asp#/2
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ANSYS Rigid Dynamics는 일반적으로 완성 제품은 많은 단품(하중 및 변형을 일으키는 메커니즘으로 구성된 부품)들로 연결되어 있습니다. 이러한 단품들의 하중이나 변형에 대한 응답은 운동학적 메커니즘에 기초하게 됩니다. 다물체 동역학(Multi-Body Dynamic: MBD)은 이러한 메커니즘에 기초하여 하나 이상의 단품들의 조합으로 이루어진 공간상의 다물체 계에 대한 운동 시스템의 응답을 찾도록 합니다.
ANSYS Rigid Dynamics는 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.
- 충돌, 낙하와 같은 극히 짧은 시간에 이루어지는 solution 또는 복잡한 조립체의 운동성능에 대하여 일정 시간 간격으로 측정할
수 있습니다.
- Configuration option은 조립체 상호 간의 기구학적인 자유도를 조정할 수 있고 불충분한 Joint 조건을 즉각 확인할 수 있습니다.
- 모든 rigid dynamics solution에서는 매우 낮은 CPU 성능을 요구하기 때문에 실제로 DesignXplorer의 "what if" simulation을
실행하여도 문제되지 않습니다.
- 모든 rigid model은 짧은 시간 안에 단 몇 번의 마우스 클릭만으로 rigid-flexible 혼합 model로 변환하여 해석을 준비할
수 있습니다.
ANSYS Rigid Dynamics Features
Extremely Fast Solution
복잡한 구성, 많은 부품, 조립체 동역학에 대해서 시간에 따라 측정할 수 있어야 하는데, 이에 대해서 ANSYS Rigid Dynamics는 rigid assembly mechanism simulation을 위해 적합한 explicit solver가 개발되었습니다. 사용자는 Runge Kutta 4 또는 Runge Kutta 5 iterative solver option을 선택할 수 있습니다. 선택된 solver는 모든 out speed 또는 extreme robustness를 위해 설정할 수 있으며, 복잡한 time/histories, single 또는 multiple input들을 효과적으로 계산할 수 있습니다.
Configuration Option
Configure option은 모델의 자유도가 적합하게 설정되었는지 확인하는데 유용하게 사용할 수 있습니다. configure option을 활성화 하려면 필수적으로 ANSYS Rigid Dynamic explicit solver를 시작해야 합니다. configure option이 활성화 되면 부품을 자유도 방향에 따라 움직임을 조정할 수 있습니다. 부적절한 조립 구속으로부터 발생되는 갑작스런 이상 거동과 자유도가 중복으로 구속된 모델에서 발생되는 문제를 해결하는데 도움이 됩니다.
Model Conversion
ANSYS Rigid Dynamics를 사용하여 설계 제품의 dynamic simulation을 통해 많은 것을 이해할 수 있지만, "실제 조건에서 이 해석 모델의 거동은 어떻게 될 것인가?" 그리고 "이 모델을 실제로 제작하는 비용으로 얼마나 제공해야 하는가?" 라는 질문에 대답할 수 있어야 하기 때문에, simulation의 궁극적인 이상은 언제나 유연체 동역학(flexible dynamics)을 고려하는 것에 있습니다.
ANSYS Rigid Dynamics는 해석 모델을 선택적으로 또는 전체적인 유연체 모델로 쉽게 변환할 수 있으며, 변환된 모델은 implicit solver를 사용하여 해석을 수행합니다. ANSYS Rigid Dynamics는 가장 뛰어난 동적 거동을 사용자에게 보여줄 것입니다.
Structural Mechanics Solutions Simulation Examples
http://www.ansys.com/products/structural-mechanics/examples.asp#/2
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피로해석
금속의 피로와 파괴에 대한 연구는 재료나 구조물의 강도에 관한 학문분야에 속하며, 약 100년 동안 꾸준하면서도 활발히 연구되어 현재 그 응용분야도 광범위합니다. 이러한 안전과 직결되는 피로 문제를 해결하기 위해서는 피로거동의 해석이론을 충분히 이해하고 실제 문제들을 체계적으로 풀어 나갈 수 있는 능력을 기르는 것이 중요합니다.
금속의 피로는 반복하중이 가해지는 요소의 파단이나 손상을 야기하는 일련의 과정이며, 일반적으로 크게 두 가지로 구분합니다. 고주기(High-cycle) 피로는 하중의 반복 사이클 수가 큰(e.g., 1e4 - 1e9) 경우를 말합니다. 이 경우에 발생하는 응력 성분들은 일반적으로 재질의 인장 강도와 비교하면 작기 때문에 응력 수명 접근(Stress-Life approaches)을 사용하여 고주기 피로 수명을 예측할 수 있습니다. 저주기 피로(Low-cycle fatigue)는 관계된 반복 사이클 수가 작은 경우입니다. 저주기 피로에서는 주로 소성 변형을 동반하며, 이것은 단수명(Short fatigue life)으로 설명할 수 있습니다. 변형률 수명 접근(Strain-Life approaches)은 저주기 피로를 평가하는데 가장 적합합니다. Fatigue Module add-on 라이센스는 응력 수명법과 변형률 수명법 모두를 Simulation에서 사용할 수 있게 해 줍니다.
Fatigue Module의 피로 해석 영역
• Stress-Life Approach:
– Constant amplitude, proportional loading
– Variable amplitude, proportional loading
– Constant amplitude, non-proportional loading
• Strain-Life Approach:
– Constant amplitude, proportional loading
Stress-Life Curve
금속의 피로는 반복하중이 가해지는 요소의 파단이나 손상을 야기하는 일련의 과정이며, 일반적으로 크게 두 가지로 구분합니다. 고주기(High-cycle) 피로는 하중의 반복 사이클 수가 큰(e.g., 1e4 - 1e9) 경우를 말합니다. 이 경우에 발생하는 응력 성분들은 일반적으로 재질의 인장 강도와 비교하면 작기 때문에 응력 수명 접근(Stress-Life approaches)을 사용하여 고주기 피로 수명을 예측할 수 있습니다. 저주기 피로(Low-cycle fatigue)는 관계된 반복 사이클 수가 작은 경우입니다. 저주기 피로에서는 주로 소성 변형을 동반하며, 이것은 단수명(Short fatigue life)으로 설명할 수 있습니다. 변형률 수명 접근(Strain-Life approaches)은 저주기 피로를 평가하는데 가장 적합합니다. Fatigue Module add-on 라이센스는 응력 수명법과 변형률 수명법 모두를 Simulation에서 사용할 수 있게 해 줍니다.
Fatigue Module의 피로 해석 영역
• Stress-Life Approach:
– Constant amplitude, proportional loading
– Variable amplitude, proportional loading
– Constant amplitude, non-proportional loading
• Strain-Life Approach:
– Constant amplitude, proportional loading
Stress-Life Curve
피로 파손에 대한 하중의 관계는 S-N Curve로 나타낼 수 있습니다. 주기적인 하중이 작용하는 부품인 경우 특정 반복 주기 후에 크랙(Crack) 또는 데미지(Damage)의 증가를 통해 파손이 발생할 것이며, 보다 큰 하중이 작용할 경우 파손되는 반복 주기가 감소할 것입니다. S-N Curve는 파손에 대한 응력 진폭과 반복 횟수의 관계를 나타내 줍니다.
Strain-Life Parameters
변형률 수명법은 소성의 효과를 고려하기 때문에 응력 수명법과는 다릅니다. 전체 변형률 진폭 εa 와 관계된 수명(Nf)의 기본 방정식은 다음과 같습니다.
지원되는 Loading Type
Solution에 Fatigue Tool을 삽입한 후에 피로와 관련된 여러 가지 특성들을 상세 보기 창에서 입력할 수 있습니다. 하중의 타입은 “Zero-Based”, “Fully Reversed”, “Ratio” 중에서 선택할 수 있으며, Scale Factor를 통해 이들 하중 이력을 스케일링할 수 있습니다.
Mean Stress Effect의 고려
“Goodman”, “Soderberg”, “Gerber”의 평균 응력 수정 이론들을 사용할 수 있습니다. Goodman 이론은 저-연성(Low-ductility) 금속에 대해 안정적인 결과를 얻을 수 있습니다. 압축평균 응력에 대해서는 수정하지 않습니다. Soderberg 이론은 Goodman에 비해 더욱 보수적이며, 주로 취성(Brittle) 재질에 사용됩니다. Gerber 이론은 압축 평균 응력의 유해성(Harmful effect) 예측은 부정확하지만 인장 평균 응력 상태의 연성 재질에 대해 적합합니다.
Variable amplitude Case의 해석 절차
불규칙한 하중 이력의 Cycle counting은 Rainflow cycle counting라 불리우는 방법을 이용하며, 데미지(Damage) 시뮬레이션은 Palmgren-Miner rule를 통해 수행됩니다.
피로 해석 결과
• Life
– 파손(Failure)에 이르는 사이클 수를 Contour로 나타냄
• Damage
– 설계 수명(Design Life)과 유효 수명(Available Life)의 비율
• Safety Factor
– 설계 수명을 갖는 응력 진폭과 현재 응력 진폭의 비를 안전 계수라고 하며, 이를 Contour로 표현
• Biaxiality Indication
– 응력 이축성 Contour plot은 각 위치마다 응력 상태를 결정하는데 도움을 줌
• Fatigue Sensitivity
– Fatigue sensitivity는 중요 위치에서의 하중 변화에 따른 수명, 데미지 또는 안전 계수
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풍압/풍동해석
1)풍압해석
바람에 의한 구조물의 영향을 해석하는 방식이다.
바람에 의한 구조물의 영향을 해석하는 방식이다.
<적용 사례>
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2)풍동실험
풍동실험에 의해 풍외력을 파악하고 이러한 풍외력에 의해 응답을 평가해서 골조를 설계 하는 가장 실용적인 내풍 설계 수법이다.
-풍압측정 실험 : 모형에 작용하는 풍압력을 풍압계를 통해 측정하는 실험이다. 이 실험은 외장재용 풍하중의 평가를 목적으로 하는 경우가 많다.
-풍력측정 실험 : 풍력실험은 건축물 전체 혹은 그 일부에 작용하는 풍하중의 평가를 위해서 실시된다. 예를 들면 고층 건축물의 구조골조용 설계 풍하중을 설정할 때에 이용된다. 그리고 풍력 스펙트럼을 도출하여 풍하중에 의한 건축물의 진동 가속도, 진동 변위 등의 동적 거동을 예측하여 거주자의 사용성을 평가한다.
3)공진
진동계가 그 고유진동수와 같은 진동수를 가진 외력(外力)을 주기적으로 받아 진폭이 뚜렷하게 증가하는 현상을 가리킨다. 이를 이용하면 세기가 약한 파동을 큰 세기로 증폭시킬 수 있다.
4)공명현상
소리를 포함해 보통의 역학적 진동, 전기적 진동 등 모든 진동에서 일어나는 현상인데, 이중에서 전기적·기계적 공명일 때는 공진(共振)이라고도 한다. 일반적으로 외부에서 진동계를 진동시킬 수 있는 힘을 가했을 때 그 고유진동수와 외부에서 가해주는 힘의 진동수가 같으면 그 진동은 심해지고 진폭도 커진다. 또 진동체가 서로 연결되어 있는 경우, 양쪽 진동수가 같으면 공명에 의해 에너지를 서로 교환하기 쉽게 된다.
5)플러터해석
공기 흐름에서 에너지를 받아 일어나는 진동으로, 비행기의 속도가 빨라졌을 때 주날개와 꼬리날개가 공기 힘에 의하여 심한 진동을 일으키는 현상을 말한다. 비행속도가 느릴 때는 날개에 생기는 미소한 교란으로 인하여 날개의 탄성진동이 발생하여도 날개의 진동에 따라 일어나는 공기 힘에 의하여 감쇠된다.그러나 비행속도가 빨라지면 날개의 진동에 따라 일어나는 공기 힘이 날개에 진동을 일으켜 심한 진동이 생긴다. 일단 플러터가 발생하면 진동이 급속히 퍼져 비행기는 공중분해되므로 비행기를 운행할 때는 이러한 플러터가 발생하지 않도록 그 속도를 제한한다.
6)내풍구조
예측풍압력(豫測風壓力)에 대해서 안전하고, 동시에 바람에 의한 진동이 거주환경으로서 지장이 없게 설계된 구조로, 병풍 모양의 초고층 빌딩과 가볍고 휘기 쉬운 현수구조(懸垂構造), 공기막구조(空氣模構造) 등의 구조설계에서 중요하다.
A. 내풍해석 및 설계 흐름도

고풍속에서의 내풍안정성 해석 및 설계기술 개발
-장대교량 공탄성해석기술 개발
-가설 중 내풍안정화 설계기술 개발
-풍동실험과 내풍해석을 연계한 설계기술 개발
-실교량 풍 계측자료 활용기술 개발
-전산유동장해석 활용기술개발

<구조물의 바람에 의한 영향 해석>
B. 시뮬레이션C. 비행기의 풍동 해석


<CFD of F-16 (N-S, Euler), Commercial Solution>
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충돌/충격해석
ANSYS/EXPLICIT STR
ANSYS가 보유하고 있는 EXPLICIT코드 프로그램 중의 하나인 EXPLICIT STR (이하 STR ) 은 LS-DYNA와 그 성격이 같은 프로그램으로써 충돌과 같은 순간적으로 발생하는 동적거동에 대한 비선형 해석을 WORKBENCH환경 내에서 시뮬레이션 할 수 있는 프로그램입니다. STR의 기본 Solver는 AUTODYN Solver를 사용하며 Lagrange Solver 기반으로 개발 되었습니다.
주요기능
- 검증된 ANSYS AUTODYN Solver가 적용되어 신뢰성을 가짐
- ANSYS Workbench를 수성하는 하나의 Analysis System을 가짐
- ANSYS Workbench의 다른 프로그램들과 Frame Work 가능
- Workbench 사용법을 숙지하면 쉽고 빠르게 Explicit Dynamic 해석 가능
- 여러 가지 해석 경우를 쉽고 편리하게 비교 가능(데이터 관리 용이)
- Explicit Dynamic 해석 시 최적화 해석 가능
- V12.0에서 확장된 Design Model와 Meshing 기능을 사용하여 강건한 요소 생성가능
- 자동 접촉 성정으로 쉽고, 편리하면서 복잡한 접촉 조건 모사 가능
- 기존 AUTODYN 물성 및 추가된 물성 정보 제공
- Workbench의 RSM(Remote Solution Manager) 사용
- 해석 진행 중 진행된 결과를 확인할 수 있음
- CAD 형상 및 각종 하중 및 경계조건 변경이 용이하여 쉽고 빠르게 재해석 가능
- ANSYS Design Exploration 을 사용하여 자동으로 Parametric 모델 해석 가능
- Design Exploration 을 사용하여 자동으로 Parametric 모델 해석 가능
- DesigeXplorer 를 사용하여 Pass /Fail, What-if 등의 최정화 해석 가능
- LS-DYNA의 input deck 파일인 *.k파일을 작성하여줌
적용 분야
ANSYS Explicit Dynamic은 AUTODYN Lagrangian Solver에서 가능한 해석 분야에 대하여 해석이 가능합니다. Solid Shell, Beam 을 가지고 유한요소 모델을 적용할 수 있으며 사용자에게 제공되는 해석분야는 AUTODYN에서 제공하는 Transient Dynamic분야의 일부를 제공하며, 낙하충격, 준정적 해석문제, 급격한 접촉조건해석, 급격한 재료 변화 및 파손/손상 해석 등이 제공됩니다.

- Shock Wave Propagation
- Complex Contact
- Large Deformations and Strains
- Fragmentation
- Non-liner Buckling
- Non-liner Material Behavior
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- 검증된 ANSYS AUTODYN Solver가 적용되어 신뢰성을 가짐
- ANSYS Workbench를 수성하는 하나의 Analysis System을 가짐
- ANSYS Workbench의 다른 프로그램들과 Frame Work 가능
- Workbench 사용법을 숙지하면 쉽고 빠르게 Explicit Dynamic 해석 가능
- 여러 가지 해석 경우를 쉽고 편리하게 비교 가능(데이터 관리 용이)
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- V12.0에서 확장된 Design Model와 Meshing 기능을 사용하여 강건한 요소 생성가능
- 자동 접촉 성정으로 쉽고, 편리하면서 복잡한 접촉 조건 모사 가능
- 기존 AUTODYN 물성 및 추가된 물성 정보 제공
- Workbench의 RSM(Remote Solution Manager) 사용
- 해석 진행 중 진행된 결과를 확인할 수 있음
- CAD 형상 및 각종 하중 및 경계조건 변경이 용이하여 쉽고 빠르게 재해석 가능
- ANSYS Design Exploration 을 사용하여 자동으로 Parametric 모델 해석 가능
- Design Exploration 을 사용하여 자동으로 Parametric 모델 해석 가능
- DesigeXplorer 를 사용하여 Pass /Fail, What-if 등의 최정화 해석 가능
- LS-DYNA의 input deck 파일인 *.k파일을 작성하여줌

ANSYS Explicit Dynamic은 AUTODYN Lagrangian Solver에서 가능한 해석 분야에 대하여 해석이 가능합니다. Solid Shell, Beam 을 가지고 유한요소 모델을 적용할 수 있으며 사용자에게 제공되는 해석분야는 AUTODYN에서 제공하는 Transient Dynamic분야의 일부를 제공하며, 낙하충격, 준정적 해석문제, 급격한 접촉조건해석, 급격한 재료 변화 및 파손/손상 해석 등이 제공됩니다.

- Shock Wave Propagation
- Complex Contact
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